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第10年

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行業(yè)百科

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球墨鑄鐵管件生產(chǎn)工序及品質(zhì)控制
 
管件生產(chǎn)工序及品質(zhì)控制
 

1、EPS珠粒發(fā)泡

  EPS珠粒發(fā)泡采用電加熱間歇式全自動預(yù)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡,使用電加熱,無水分,不需要熟化。粒度均勻,能保證模型壁厚均勻,不產(chǎn)生變形。

  

2、模片成型

  采用全封閉半自動成型機(jī),直管部分整體成型,避免了半模成型膜片粘接產(chǎn)生橢圓。帶支管類管件支管部分整體成型。

  

3、模片時效

  成型后模片放置在自動控制溫度、濕度的烘干房內(nèi)烘干水分。
  烘干溫度:30-50度,濕度:15-30度,時間:72小時。

  

4、模片粘接

  對時效后的模片進(jìn)行粘接,采用萬能切割機(jī)對白模進(jìn)行必要的切割,組成各種形狀。滿足特殊定制管件需求。

  

5、模型浸涂

  分兩次對粘接好的模型進(jìn)行浸涂,涂料起到隔離鑄造砂與鑄件,保證鑄件表面光滑。

  

6、涂層烘干

  浸涂后的模型在自動控制溫度、濕度的烘干房內(nèi)對涂層進(jìn)行烘干。

  

7、裝箱

  將烘干后的模型裝入沙箱內(nèi),通過二維圓周振動平臺,將模型周圍的砂震實,避免澆注時管件產(chǎn)生橢圓。

  

8、熔煉

  根據(jù)鐵水成分標(biāo)準(zhǔn)要求,加入適量廢鋼、硅鐵,在中頻電爐內(nèi)調(diào)整鐵水成分,直至符合工藝要求。
  取樣化驗爐內(nèi)鐵水成分,根據(jù)化驗結(jié)果,確定包芯線、孕育劑的加入量。
  通過電爐升溫,使鐵水溫度符合各規(guī)格澆注工藝要求。

  

9、鐵水球化

  鑄鐵的機(jī)械性能主要取決于鑄鐵基體組織以及石墨的數(shù)量、形狀、大小及分布特點,其中,石墨的形態(tài)可分為四種:片狀石墨、球狀石墨、蠕蟲狀石墨、 團(tuán)絮狀石墨。

  通過喂絲球化工藝促使石墨結(jié)晶時,轉(zhuǎn)化為球狀,從而改變球墨鑄鐵的機(jī)械性能。

  

10、澆注

  澆注時沙箱抽真空,使沙箱內(nèi)沙子緊實的填充在模型周圍,避免澆注時鐵水沖擊模型產(chǎn)生變形。
  澆注后保壓5分鐘,避免澆注后管件變形。

  

11、落砂

  

12、出件

  

13、循環(huán)線

  采用循環(huán)線,減少人為縮短澆注后管件在箱內(nèi)冷卻時間,從澆注完到落砂出件需3小時,(工藝要求1小時)確保力學(xué)性能。

  

14、清砂拋丸

  

15、打磨

  

16、機(jī)加工

  

17、噴涂富鋅涂料

  

18、水壓

  水壓工位采用自動升壓、自動保壓系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)要求保壓15秒,實際保壓20秒。并有自動排氣功能,保證壓力數(shù)據(jù)的真實、有效。

  

19、水泥涂襯

  

20、水泥養(yǎng)生

  

21、噴涂、包裝、成品入庫

  普通瀝青涂覆;

  環(huán)氧樹脂涂覆;

  靜電粉末噴涂;

  3種噴涂工藝,滿足防腐要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量。