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行業(yè)百科

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給水管道球墨鑄鐵管道試壓步驟
 

球墨鑄鐵管道試壓

1 按照規(guī)范,采用注水法,每段試壓管道長度不應(yīng)超過1 公里。試壓前先將試壓管段灌滿水后,在不大于工作壓力(此處工作壓力約 0.3Mpa)的條件下進(jìn)行充分浸泡,浸泡時(shí)間不小于48 小時(shí),兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要堅(jiān)固,試壓時(shí)沿線設(shè)專人檢查,巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2 管道實(shí)驗(yàn)壓力為1.0Mpa,穩(wěn)壓10 分鐘。 

3 試壓合格后對管道進(jìn)行清洗消毒,沖洗水放至雨水井或明渠中,不得明排。

4 打壓注意事項(xiàng) a、管道水壓、閉水試驗(yàn)前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。 b、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。

5 壓力管道的強(qiáng)度 1) 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度,管道強(qiáng)度采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 2)、管道水壓試驗(yàn),其內(nèi)容應(yīng)包括: a、后背堵板的設(shè)計(jì); b、進(jìn)水管路、排氣孔及排氣孔的設(shè)計(jì); c、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì); d、排水疏導(dǎo)措施; e、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定; f、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施; g、安全措施。 3) 管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0Km。 4) 試驗(yàn)管道的后背應(yīng)符合下列規(guī)定; a、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時(shí),應(yīng)采取加固措施; 鴻福管業(yè)工程案例 球墨鑄鐵管施工安裝工程 b、后背墻面應(yīng)平整,并應(yīng)與管道軸線垂直。 5) 水壓試驗(yàn)時(shí),采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a、當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于 1.5 級,最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5 倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校正; b、水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 6) 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定: a、管件的支墩,錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度;未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件,應(yīng)采取加固措施; b、管渠的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定; c、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象; d、試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板,不得有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件。 8) 試驗(yàn)管段灌滿水后,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓,浸泡時(shí)間應(yīng)不得小于48h; 9)管道水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: a、管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓; b、應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí),再繼續(xù)升壓; 鴻福管業(yè)給水管道球墨鑄鐵管施工案例c、水壓試驗(yàn)過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人; d、水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。 10) 水壓升至試驗(yàn)壓力后,保持恒壓 10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且將壓不小于0.05MPa 時(shí),可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。